Trong quy trình sản xuất gốm sứ cao cấp, thợ làm gốm thường quen sử dụng cách chế tạo men theo phương pháp ướt. Được thực hiện bằng cách cho nguyên liệu đã nghiền lọc kĩ rồi trộn đều với nhau, sau đó khuấy tan trong nước và đợi đến khi lắng xuống thì loại bỏ Quy trình chế tác nên chiếc đèn ngủ gốm sứ Bát Tràng đầy kỳ công, mà phức tạp nhất và quyết định chất lượng tổng thể của cả chiếc đèn ngủ bằng sứ chính là công đoạn tác tạo nên thân đèn, bao gồm: Bước 1: Chọn đất làm gốm. Công đoạn đầu tiên nhưng Cách tạo vẻ cổ truyền của bạn xóm gnhỏ xíu Bát Tràng là có tác dụng gốm bằng tay thủ công bên trên bàn xoay. Trong quy trình tạo dáng vẻ, người thợ gnhỏ Bát Tràng thực hiện phổ biến lối vuốt tay, be chạch ngay bên trên bàn xoay. UNC chia ra 2 yếu tố tạo thành lên sản phẩm gốm sứ là Đất và Men. Đất của bên em tạo thành từ 3 yếu tố chính đất sét, cao lanh và tràng thạch Đất sét là phần tạo nên sự dẻo dai của của nguyên liệu để thuận tiện cho việc tạo hình. Thành phần chính của Đất Sét là Al2O3 và Si2O3. Thành phần các loại đất sét khác nhau rất ít. -Sau khi gói bằng bubble ô lớn, tiếp tục dùng thêm vài lớp để đảm bảo toàn bộ sản phẩm được đệm,đồng thời cũng cần hết sức lưu ý bảo vệ các góc và cạnh. Sau khi gói xong hết đồ vật và bọc riêng từng mặt hàng. Sau khi thực hiện hết các bước lúc này đồ gốm sứ cần đặt tại vị trí cách nhau và cách các góc, các cạnh, mặt trên, mặt dưới của thùng. Có giấy phép đăng ký kinh doanh, cửa hàng gốm sứ mới được hoạt động. Chuẩn bị thủ tục gồm những giấy tờ sau: Giấy phép kinh doanh cửa hàng gốm sứ, đăng ký kinh doanh cá thể. Nội dung ghi rõ tên và địa chỉ cụ thể của cửa hàng, lĩnh vực kinh doanh, số vốn kinh doanh. Bản sao CCCD/CMND hoặc hộ chiếu của chủ cửa hàng, chủ hộ kinh doanh. 3 Quy trình vận chuyển gốm sứ Bát Tràng sang M đặc biệt làng nghề làm Gốm Bát Tràng là nơi kéo chân du khách khá đông. Nhiều khách du lịch Mỹ mong muốn sở hữu những bình gốm, những chiếc bát hình thù xinh đẹp,… hoặc những người dân Việt Kiều muốn mua những sản sGbVMMz. Quy trình làm gốm sứ Bát Tràng bao gồm rất nhiều công đoạn làm thủ công để tạo ra các sản phẩm tinh xảo, có hồn và cuốn hút rất nhiều người đam mê đồ gốm Việt. Hãy tham khảo bài viết sau đây của Gốm Sứ Bát Tràng News để hiểu rõ hơn cách làm gốm sứ Bát Tràng nhé. Các bước làm gốm Bát Tràng như thế nào Quy trình làm gốm sứ Các mẫu sản phẩm gốm sứ Bát Tràng được sản xuất thủ công bằng tay và trải qua rất nhiều quy trình và quy trình khác nhau. Có toàn bộ 8 bước mà người thợ gốm cần phải tỉ mỉ, trau chuốt để tạo ra những mẫu sản phẩm gốm sứ hoàn hảo. Chúng ta sẽ tìm hiểu và khám phá lần lượt những bước trong quy trình làm gốm Bát Tràng ngay sau đây Lựa chọn nguyên vật liệu đất Hầu hết những mẫu sản phẩm gốm sứ đều được làm từ đất sét và gốm sứ Bát Tràng cũng không phải ngoại lệ. Tuy nhiên, nguyên vật liệu để làm ra những mẫu sản phẩm gốm sứ Bát Tràng phải là loại đất sét hạng sang mà mọi người hay gọi là đất sét trắng có đặc tính dẻo, hạt mịn và khó tan trong nước. Loại đất sét này sẽ cho ra xương đất rất đẹp, vận dụng để làm những loại sản phẩm tinh được đun trong lò khử . Xử lý đất Đây là quy trình khá quan trọng bởi mục tiêu của nó là để vô hiệu trọn vẹn những tạp chất, sắt kẽm kim loại còn trong đất. Đảm bảo những mẫu sản phẩm ra lò sẽ bảo đảm an toàn tuyệt đối với sức khỏe thể chất người dùng do được làm từ những nguồn nguyên vật liệu sạch có tinh lọc . Bể hồ đất tại xưởng gốm sứ Bát Tràng News Sau khi đã tinh lọc kỹ lưỡng, không hề để nguyên đất như vậy để tạo hình loại sản phẩm mà theo quy trình sản xuất gốm sứ Bát Tràng lúc bấy giờ, đất sẽ được cho vào những bể chứa để pha chế ra những loại hồ tương thích với mục tiêu sản xuất ra loại sản phẩm khác nhau. Sau khi đã giải quyết và xử lý đất chuyển thành những loại hồ theo ý muốn người thợ sẽ đổ hồ vào khuôn thạch cao để tạo hình . Tạo hình loại sản phẩm Nếu như theo quy trình sản xuất thủ công bằng tay của cha ông ta rất lâu rồi thì cách tạo hình loại sản phẩm sẽ được làm trên bàn xoay và bằng đất sét thô chưa giải quyết và xử lý qua thành hồ. Với cách này, người thợ sẽ dùng tay để vuốt nặn tạo hình mẫu sản phẩm một cách tỉ mỉ nhưng sẽ rất tốn thời hạn và không nhân bản ra nhiều loại sản phẩm được. Còn với quy trình tạo hình mới lúc bấy giờ, người thợ chỉ cần dùng hồ đã giải quyết và xử lý từ đất sét ở trên để đổ vào khuôn thạch cao đã tạo hình sẵn . Khuôn thạch cao để tạo hình loại sản phẩm Tiện hàng và sấy khô hàng Sau một thời hạn được tạo hình trong những khuôn thạch cao, người thợ sẽ mang những loại sản phẩm phơ gọt cắt bỏ hết những phần thừa bằng một chiếc dao bé sắc nhọn, bước này người ta gọi là tiện loại sản phẩm. Sau đó người thợ sẽ đưa loại sản phẩm thô này đi sấy khô để vẽ hoa văn . Ở Bát Tràng, người ta thường tận dụng nhiệt độ cao lúc đun lò và sau khi đun lò để sấy khô những loại sản phẩm vừa tạo hình còn khí ẩm bằng cách để xung quanh lò đốt. Việc sấy khô này để bảo vệ mẫu sản phẩm không bị nứt nẻ và hoàn toàn có thể vẽ màu thuận tiện trên đó mà không bị phai màu. Nếu để mặt phẳng loại sản phẩm bị khí ẩm khi vẽ, rất hoàn toàn có thể khi đun lò mẫu sản phẩm sẽ ra màu không như ý muốn hoặc vỡ, rạn men . Ngoài ra, chúng tôi còn có một lò sưởi riêng chuyên sấy hàng để Giao hàng những đơn hàng hợp đồng sản xuất số lượng lớn, cần nhanh gọn triển khai xong nhiều loại sản phẩm . Các mẫu sản phẩm phơ được sấy khô chờ vẽ hoa văn tại xưởng chúng tôi . Trang trí những hoa văn Sau bước sấy kho loại sản phẩm phơ, người thợ vẽ sẽ vẽ những họa tiết hoa văn trên mặt phẳng gốm sứ bằng bút lông một cách khôn khéo. Tùy vào độ khó của loại sản phẩm mà thời hạn vẽ hoàn toàn có thể từ 1 đến 3 ngày mới triển khai xong xong. Ngoài vẽ thủ công bằng tay, nhiều nghệ nhân còn dùng kỹ thuật đắp nổi hoặc cạo, khắc chìm, khắc nổi làm tăng tính thẩm mỹ và nghệ thuật và giá trị của loại sản phẩm nên rất nhiều . Thợ vẽ họa tiết trên lọ lộc bình Bát Tràng News Thợ vẽ bát hương Làm men Men gốm sứ là tuyệt kỹ của mỗi nhà và là một phần của thành công xuất sắc tạo nên loại sản phẩm. Có rất nhiều loại men quý, men độc quyền do những nghệ nhân nhiều năm nghiên cứu và điều tra sản xuất ra, có giá trị rất tot lớn và không ai cũng hoàn toàn có thể làm được. Sau đây là cách tạo men bằng tay thủ công được thực thi theo giải pháp ướt. Cách sản xuất men đơn cử như sau – Nghiền, lọc kĩ những nguyên vật liệu tạo men – Sau đó trộn chung những nguyên vật liệu rồi khuấy tan trong nước – Cuối cùng khi các nguyên liệu lắng xuống tiến hành bỏ phần nước trong ở trên và bã đọng ở dưới đáy thu lấy các dị lửng ở giữa. Các dị lửng chính là lớp men được sử dụng phủ ngoài sản phẩm gốm sứ. Tráng men Sau khi làm men xong, người thợ hoàn toàn có thể nhúng men, dội men tùy và phun men vào size mẫu sản phẩm, loại loại sản phẩm. Nước men này sẽ bám vào hình thức bề ngoài của loại sản phẩm để có công dụng bảo vệ những họa tiết hoa văn vẽ ở bước trên và tạo thêm tính nghệ thuật và thẩm mỹ cho loại sản phẩm . Trồng lò Trồng lò tuy là quy trình nghe có vẻ như đơn thuần những trong thực tiễn cần có sự tư duy tốt và khôn khéo để làm thế nào sắp xếp được nhiều loại sản phẩm sẵn sàng chuẩn bị nung mà chiếm diện tích quy hoạnh tối thiểu. Bên cạnh đó người trồng lò cũng cần có kinh nghiệm tay nghề làm thế nào mẫu sản phẩm phải được kê chắc như đinh, không bị đổ vỡ trong quy trình trước và sau khi đun lò. Một điểm quan trọng nữa đó là vị trí sắp xếp những loại sản phẩm ở giữa hay ở bên sườn lò cũng khá quan trọng. Tùy vào dòng loại sản phẩm mà cần lửa già, cần tiếp xúc với nhiệt nhiều hơn sẽ cho ra màu men khác nhau, thế cho nên mà người trồng lò cần kinh nghiệm tay nghề sắp xếp chúng sao cho hài hòa và hợp lý . Kỹ thuật trồng lò Đốt lò Đốt lò là quy trình yên cầu người thợ có nhiều năm kinh nghiệm tay nghề, quy trình này rất quan trọng vì nó quyết định hành động đến hàng có đẹp hay không. Bởi vì trong khi đốt lò, người thợ sẽ phải thống kê giám sát nhiệt độ tăng giảm sao cho tương thích với nguyên vật liệu đất, loại men . Ở Bát Tràng hiện có những lò thông dụng như lò gas đốt cho hàng oxy, lò khử bằng điện và lò hấp decal bằng điện . Cách đun lò giựa theo nguyên tắc tăng nhiệt độ dần đến khi đạt ngưỡng sẽ giảm nhiệt độ từ từ . Lò gas cỡ lớn nhất tại xưởng chúng tôi . Còn đây là lò điện hấp decal » Xem thêm Đồ sành sứ là gì? Điểm khác nhau giữa sành và sứ như thế nào Thời gian đun lò trong bao lâu Như cách sản xuất theo kiểu rất lâu rồi khi đốt bằng lò than hay lò củi, một chuyến lò hoàn toàn có thể từ 7 đến 15 ngày. Nhưng ngày này với sự vận dụng của máy móc và những thiết bị tân tiến, một chuyến lò hoàn toàn có thể rút ngắn xuống còn 2 đến 3 ngày một chuyển. Nhiều dây chuyền sản xuất tân tiến có năng lực cung ứng 1 ngày 1 chuyến lò . Đó là những loại sản phẩm có đặc thù sản xuất đại chà với số lượng lớn, còn với những loại sản phẩm tinh xảo do chính bàn tay của nghệ nhân làm ra thì thời hạn sản xuất sẽ lâu hơn rất nhiều. Vì hầu hết những quy trình đều được làm thủ công bằng tay được tạo ra từ cảm hứng phát minh sáng tạo nghệ thuật và thẩm mỹ, người nghệ nhân làm gốm như muốn thổi hồn vào mỗi loại sản phẩm. Ta hoàn toàn có thể lấy ví dụ như bộ đồ thờ đắp nổi dát vàng của nghệ nhân Trần Độ hay những bộ ấm chén men lạ có họa tiết hoa văn đẹp mắt của nghệ nhân Tô Thanh Sơn . » Xem thêm Kinh nghiệm đi du lịch làng gốm Bát Tràng Hà Nội với giá 0 đồng Gốm sứ Bát Tràng News – Xưởng sản xuất gốm sứ Bát Tràng uy tín lâu năm Sản phẩm gốm sứ Bát Tràng phong phú vễ mẫu mã, chủng loại và có vô vàn những loại sản phẩm đẹp, độc lạ, tinh xảo như ấm chén, lọ lộc bình, tranh gốm sứ, bát đĩa, đồ thờ cúng … . Hiện nay, gốm sứ Bát Tràng News là xưởng sản xuất với gần 30 năm kinh nghiệm cùng quy mô xưởng rộng lớn lên tới 4000m2 và rất nhiều trang thiết bị hiện đại. Địa chỉ xưởng sản xuất chúng tôi tại xóm 5, Giang Cao, Bát Tràng, Gia Lâm, Hà Nội. Chúng tôi luôn nhận sản xuất theo yêu cầu của quý khách với cam kết hàng đẹp, giá rẻ nhất thị trường. Hình ảnh xưởng sản xuất gốm sứ Bát Tràng News Dịch Vụ Thương Mại in logo lên gốm sứ cũng được rất nhiều đơn vị chức năng đặt hàng qua xưởng chúng tôi bởi thời hạn làm hàng nhanh, giá cạnh tranh đối đầu nhất trên thị trường . Chi tiết về đặt hàng hoặc thăm xưởng sản xuất, Quý khách xin liên hệ số Hotline để được tư vấn rõ hơn . Bài đăng lúc 15 46 5970 Lượt xem Gốm sứ là sản phẩm đặc trưng với nhiều ứng dụng trong cuộc sống, mỗi sản phẩm gốm sứ là một tác phẩm nghệ thuật của các nghệ nhân. Hãy cùng tìm hiểu về quy trình sản xuất gốm sứ trong bài viết sau đây nhé. Quy trình sản xuất gốm sứ Quy trình sản xuất gốm sứ khá công phu, gồm 5 công đoạn chính sau Chọn và xử lý đất Tạo hình gốm sứ Trang trí hoa văn Tráng men Nung 5 bước trong quy trình sản xuất gốm sứ Chọn và xử lý đất Gốm sứ được làm từ nguyên liệu chính là đất sét, đặc biệt đất sét phải chọn loại có độ dẻo cao, có độ co ngót nhất định, và khả năng chịu lửa cao. Với mỗi loại sản phẩm gốm sứ khác nhau đều được chế tạo bằng cách chọn và pha các loại đất theo công thức riêng. Nếu là đất mỡ, ít cát, hút nước nhiều thì thường pha thêm cát để quá trình nung gốm sứ không bị nứt. Tiếp theo là công đoạn xử lý đất để loại bỏ các tạp chất, giúp sản phẩm gốm sứ đạt độ trắng, mịn, cho chất lượng cao. Tạo hình gốm sứ Tạo hình gốm sứ là khâu quan trọng, nó có vai trò quyết định tới hình dáng sản phẩm gốm sứ. Để tạo hình gốm sứ, các nghệ nhân thường sử dụng bàn xoay hoặc khuôn in và đôi tay khéo léo để tạo hình sản phẩm theo ý muốn. Sau đó các sản phẩm này sẽ được phơi khô dưới ánh nắng mặt trời. Trang trí hoa văn Đây là bước khá quan trọng trong quy trình sản xuất gốm sứ, sau khi phơi khô, nghệ nhân sẽ dùng bút long để vẽ, trang trí hoa văn, tăng tính nghệ thuật, hấp dẫn cho từng sản phẩm gốm sứ. Tráng men Sau khi sản phẩm đã được trang trí, các thợ làm gốm sẽ tiến hành nung sơ từng sản phẩm rồi đem ra tráng men trước khi nung. Cũng tùy theo từng loại, có những loại sản phẩm lại không cần thiết phải nung trước đó. Với các sản phẩm có kích thước lớn, người ta thường dùng phương pháp dội hoặc phun men, còn các sản phẩm kích thước nhỏ thường được nhúng men. Nung Nung là công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất gốm sứ. Để nung gốm sứ người ta thường dùng lò ếch, lò đàn hoặc lò bầu, lò hộp, sau đó sử dụng nguyên liệu là củi gỗ, than cám hoặc ga để nung góm. Thông thường gốm được nung từ 600 đến 1350 độ C, tùy thuộc vào từng loại gốm sứ. Với gốm đất thường được nung ở 600-900 độ, gốm sành nâu nung ở 1100-120 độ, gốm sành xốp 1200-1250 độ, gốm sành trắng 1250-1280 độ, và đồ sứ thì cần nhiệt độ cao hơn, chúng được nung ở 1280-1350 độ C. Trên đây là toàn bộ 5 bước chi tiết trong quy trình sản xuất gốm sứ, chắc hẳn bạn đã phần nào hiểu được và nắm rõ quy trình sản xuất một sản phẩm gốm sứ được tạo ra như thế nào rồi. Skip to content 12 Juni 2023 Hello My Friends aowkaokwoakwoa EVAN EDUCATION Newsletter Random News Laman Contoh Cari untuk Headlines Hello My Friends aowkaokwoakwoa 8 jam ago8 jam ago Home404 Not Found 404 Not Found It looks like nothing was found at this location. Maybe try a search? Go back to home Đằng sau nét đẹp tinh tế sắc sảo của đồ gốm sứ là những bước sản xuất đầy công phu. Những sản phẩm gốm sứ có truyền thống lâu đời, gắn bó và được người dân ưa chuộng. Quy trình sản xuất gốm sứ bao gồm nhiều công đoạn và được tổng kết thành 5 khâu chính từ khâu thấu đất chọn và xử lý đất, tạo hình gốm sứ, trang trí hoa văn, tráng men và nung thành phẩm. Mỗi giai đoạn thể hiện sự khéo léo, tỉ mỉ hòa cùng kinh nghiệm của người nghệ nhân. Cùng Vinaly tìm hiểu chi tiết từng bước trong quy trình làm gốm sứ ngay sau đây. 1. Chọn và xử lý đất – Thấu đất Nguyên liệu chính làm nên những đồ vật gốm sứ đó là đất sét, đất được chọn vừa có độ dẻo cao, độ ngót vừa phải và chịu được nhiệt độ nung đốt cao. Mỗi loại sản phẩm gốm sứ có tỷ lệ pha đất khác nhau làm nên sự đa dạng mẫu mã cũng như tính chất. Đất sét sau khi được chọn trải qua quá trình pha trộn và loại bỏ tạp chất. Nếu là lớp đất ít cát, hút nước thì cần được pha thêm cát để thành phẩm khi nung không bị nứt vỡ. Kế tiếp là quá trình loại bỏ tạp chất giúp gốm sứ có độ mịn, trắng và chất lượng tốt nhất. Quy trình sản xuất gốm sứ – Thấu đất Sau khâu lựa chọn nguyên liệu, tiếp đến là quá trình tạo hình sản phẩm gốm sứ theo mẫu định sẵn. Thông thường nghệ nhân thường sử dụng bàn xoay, khuôn in và đôi tay dẻo dai, khéo léo để tạo nên những sản phẩm gốm sứ như ý. Sau đó là quá trình hong khô trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời. 3 phương pháp tạo hình gốm sứ chính được sử dụng cho đến hiện nay bao gồm Nặn bằng tay, tạo hình trên bàn xoay, sử dụng khuôn. Ngoài ra có thể kết hợp nhiều phương pháp tạo hình cho những sản phẩm đặc biệt. Chi tiết cho từng phương pháp tạo hình cụ thể Tạo hình bằng bàn xoay sau quá trình tuyển chọn, đất được nhào nặn thành những khối to bằng cổ tay, tiếp đến chúng được chuốt thành đoạn ngắn, chân phải đạp bàn, 2 tay chuốt tạo hình liên tục bằng cách khoanh tròn ngay tâm khối đất giữa bàn xoay. Với phương pháp này mọi kích thước, độ dày, mỏng đều được quyết định bởi đôi tay của người nghệ nhân, chắc chắn có sai lệch nhưng không đáng kể. Tạo hình bằng bàn xoay được sử dụng cho sản phẩm có kích thước lớn như chum, bình, vại. Tạo hình bằng khuôn đúc thường được sử dụng sản xuất các loại gốm sứ số lượng lớn, hàng loạt như chén, đĩa. Tạo hình bằng cách nặn tay thường thấy ở những sản phẩm mang tính nghệ thuật, thẩm mỹ cao như linh thú, tượng, đỉnh gốm. Tạo hình sản phẩm 3. Trang trí hoa văn, họa tiết Khâu quan trọng quyết định tính thẩm mỹ cũng như giá trị trong quy trình sản xuất gốm sứ. Sau khi tạo hình và phơi khô, người nghệ nhân sử dụng bút lông để vẽ, hoa văn, tăng tính nghệ thuật thẩm mỹ cho từng sản phẩm. Gốm sứ được trang trí hoa văn bằng các phương pháp như sau Vẽ trên gốm sứ, vẽ trên men và lớp dưới men Người nghệ nhân thường dùng bút lông vẽ trực tiếp trên nền bằng các hoa văn, họa tiết như ý. Công đoạn này đòi hỏi người thợ phải có kinh nghiệm và đôi tay cực kỳ khéo léo. Mỗi sản phẩm tạo thành là một tác phẩm nghệ thuật riêng biệt. Ngoài ra người thọ có thể sử dụng các phương pháp như vẽ men màu, đánh chỉ, bôi men chảy màu để tạo nên những sản phẩm đặc sắc. Họa tiết được vẽ trước khi tráng men được gọi là vẽ dưới men, ngược lại hoa văn được vẽ sau khi tráng men gọi là vẽ trên men. Dạo gần đây người ta sử dụng kỹ thuật vẽ trên nền xương gốm sau khi trải qua công đoạn nung sơ 1 lần hoặc hấp hoa văn bằng cach trang trí theo hình vẽ đã được in sẵn trên giấy decal, nhập từ nước ngoài phổ biến từ Trung Quốc. Tuy nhiên hình thức này không được coi là nghệ thuật sáng tạo trong làng gốm sứ Việt Nam truyền thống. Trang trí hoa văn lên gốm sứ Cắt gọt, phân vạch sản phẩm gốm sứ Sản phẩm sau tạo hình được hong khô trực tiếp bằng ánh nắng mặt trời. Khi cứng sẽ được gọt cạo nhẵn, tạo hình như ý. Các chi tiết được tạo hình ở giai đoạn này như tai, quai, hình hoa lá, động vật nổi. Khắc vạch là phương pháp được người nghệ nhân sử dụng chủ yếu, sau đó là quá trình nung và tráng men. In hoa văn bằng khuôn đúc Sau khi tạo thành xương gốm sứ, người thợ thay vì vẽ hoặc khắc lên thân gốm sứ thì họ dùng một khuôn cũng được bằng gốm có khắc hoa văn âm bản rồi ép vào khối gốm sứ định sẵn, sau đó tráng men rồi đem nung. Độ dày mỏng của lớp men tạo ra hiệu ứng, hiện ra những hoa văn định sẵn. Các sản phẩm sử dụng phương pháp này phổ biến là gốm men hoa nâu và gốm men ngọc. 4. Tráng men gốm sứ Sau khâu trang trí, các sản phẩm gốm sứ sẽ được tiến hành nung sơ, sau đó được phủ lớp men và mang đi nung chính thức. Tùy thuộc vào từng loại, một số không qua giai đoạn nung sơ trước đó. Với sản phẩm có kích thước nhỏ thường được nhúng vào men. Với sản phẩm có kích thước lớn hơn người ta thường sử dụng phương pháp dội hoặc phung men. Tiếp đến là quá trình sửa hàng men, người thợ tiếp tục tu sửa lại sản phẩm lần cuối đảm bảo lớp men đều, không bị khuyết, cạo bỏ những chỗ dư thừa lần nữa trước khi đưa vào lò nung chính thức. Tráng men gốm sứ 5. Nung thành phẩm gốm sứ Đây là một trong những công đoạn cuối đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quy trình sản xuất gốm sứ. Người ta thường sử dụng các dạng lò hộp, lò bầu và nguyên liệu là than cám, củi gỗ hoặc gas để nung gốm sứ thành phẩm. Tùy thuộc vào sản phẩm và các loại gốm sứ nhiệt độ nung cũng khác gốm nhiệt độ nung khoảng 600 đến 1280 độ C trong đó gốm đất nung nhiệt độ nung từ 600 đến 900 độ C, gốm sành nâu 1100 đến 1200 độ C, đốm sành xốp được nung ở 1200 đến 1250 độ C. Riêng với đồ sứ nhiệt độ nung cao hơn từ 1280 đến 1350 độ C. >>> Ngoài nhiệt độ nung khác nhau, gốm và sứ còn có những đặc điểm nhận dạng chuyên biệt. Tham khảo ngay cách phân biệt gốm và sứ để nhận diện và lựa chọn chuẩn dành riêng 2 chất liệu này. Vậy là Vinaly vừa cùng bạn tìm hiểu chi tiết nhất về quá trình làm gốm sứ tạo nên những sản phẩm vô cùng ấn tượng bằng đôi tay tài hoa của những người nghệ nhân. Xem dõi chúng tôi để cập nhật thêm nhiều thông tin hữu ích chuyên sứ nhé! Đồ Gốm sứ Bát Tràng là tên gọi chung cho các loại đồ gốm được sản xuất tại làng Bát Tràng, thuộc xã Bát Tràng, huyện Gia Lâm, Hà làm ra đồ gốm sứ Bát Tràng người thợ gốm phải qua các khâu chọn, xử lí và pha chế đất, tạo dáng, tạo hoa văn, phủ men, và cuối cùng là nung sản phẩm. Kinh nghiệm truyền đời của dân làng gốm Bát Tràng là “Nhất xương, nhì da, thứ ba dạc lò”.Người thợ gốm sứ Bát Tràng quan niệm hiện vật gốm không khác nào một cơ thể sống, một vũ trụ thu nhỏ trong đó có sự kết hợp hài hòa của Ngũ hành là kim, mộc, thuỷ, hoả và thổ . Sự phát triển của nghề nghiệp được xem như là sự hanh thông của Ngũ hành mà sự hanh thông của Ngũ hành lại nằm trong quá trình lao động sáng tạo với những quy trình kĩ thuật chặt chẽ, chuẩn xác. Đây là nét văn hóa nghệ thuật mà chúng ta nên gìn giữ. Điều quan trọng đầu tiên để hình thành nên các lò gốm sứ Bát Tràng là nguồn đất sét làm gốm. Những trung tâm sản xuất gốm thời cổ thường là sản xuất trên cơ sở khai thác nguồn đất tại chỗ. Làng gốm Bát Tràng cũng vậy, sở dĩ dân làng Bồ Bát chọn khu vực làng Bát Tràng hiện nay làm đất định cư phát triển nghề gốm vì trước hết họ đã phát hiện ra mỏ đất sét trắng ở đây. Đến thế kỉ 18, nguồn đất sét trắng tại chỗ đã cạn kiệt nên người dân Bát Tràng buộc phải đi tìm nguồn đất mới. Không giống như tổ tiên, dân Bát Tràng vẫn định cư lại ở các vị trí giao thông thuận lợi và thông qua dòng sông bến cảng, dùng thuyền toả ra các nơi khai thác các nguồn đất mới. Từ Bát Tràng ngược sông Hồng lên vùng Sơn Tây, Phúc Yên, rẽ qua sông Đuống, xuôi dòng Kinh Thầy đến Đông Triều, khai thác đất sét trắng ở Hồ Lao, Trúc Thôn. 2Xử lí, pha chế đất Trong đất nguyên liệu thường có lẫn tạp chất, ngoài ra tuỳ theo yêu cầu của từng loại gốm khác nhau mà có thể có những cách pha chế đất khác nhau để tạo ra sản phẩm gốm sứ Bát Tràng phù hợp. Giúp nâng cao hình ảnh sản phẩm cho portfolio của bạn.Mở trong cửa số mới Bán hàng online cực bắt mắt với tips chụp ảnh sản phẩm . Diện mạo mới của khu trung tâm Chí Minh.Mở trong cửa số mớiMở trong cửa số mớiMở trong cửa số mới Ở Bát Tràng, phương pháp xử lí đất truyền thống là xử lí thông qua ngâm nước trong hệ thống bể chứa, gồm 4 bể ở độ cao khác nhau. Bể thứ nhất ở vị trí cao hơn cả là “bể đánh” dùng để ngâm đất sét thô và nước thời gian ngâm khoảng 3-4 tháng. Đất sét dưới tác động của nước sẽ bị phá vỡ kết cấu hạt nguyên thuỷ của nó và bắt đầu quá trình phân rã dân gian gọi là ngâm lâu để cho đất nát ra. Khi đất đã “chín” cách gọi dân gian, đánh đất thật đều, thật tơi để các hạt đất thực sự hoà tan trong nước tạo thành một hỗn hợp lỏng. Sau đó tháo hỗn hợp lỏng này xuống bể thứ hai gọi là “bể lắng” hay “bể lọc”. Tại đây đất sét bắt đầu lắng xuống, một số tạp chất nhất là các chất hữu cơ nổi lên, tiến hành loại bỏ chúng. Sau đó, múc hồ loãng từ bể lắng sang bể thứ ba gọi là “bể phơi”, người Bát Tràng thường phơi đất ở đây khoảng 3 ngày, sau đó chuyển đất sang bể thứ tư là “bể ủ”. Tại bể ủ, ôxyt sắt Fe2O3 và các tạp chất khác bị khử bằng phương pháp lên men tức là quá trình vi sinh vật hoá khử các chất có hại trong đất. Thời gian ủ càng lâu càng tốt. Nhìn chung, khâu xử lí đất của người thợ gốm sứ Bát Tràng thường không qua nhiều công đoạn phức tạp. Trong quá trình xử lí, tuỳ theo từng loại đồ gốm mà người ta có thể pha thêm cao lanh ở mức độ nhiều ít khác nhau. 3Tạo dáng Phương pháp tạo dáng cổ truyền của người làng Bát Tràng là làm bằng tay trên bàn xoay. Trong khâu tạo dáng, người thợ gốm sứ Bát Tràng sử dụng phổ biến lối “vuốt tay, be chạch” trên bàn xoay, trước đây công việc này thường vẫn do phụ nữ đảm nhiệm. Thợ ngồi trên một cái ghế cao hơn mặt bàn rồi dùng chân quay bàn xoay và tay vuốt đất tạo dáng sản phẩm. Đất trước khi đưa vào bàn xoay được vò cho thật nhuyễn, cuốn thành thoi rồi ném “bắt nẩy” để thu ngắn lại. Sau đó người ta đặt vào mà giữa bàn xoay, vỗ cho đất dính chặt rồi lai nén và kéo cho đất nhuyễn dẻo mới “đánh cử” đất và “ra hương” chủ yếu bằng hai ngón tay bên phải. Sau quá trình kéo đất bằng tay và bằng sành tới mức cần thiết người thợ sẽ dùng sành dan để định hình sản phẩm. Sản phẩm “xén lợi” và “bắt lợi” xong thì được cắt chân đưa ra đặt vào “bửng”. Việc phụ nữ sử dụng bàn xoay vuốt tạo dáng ban đầu của sản phẩm là công việc bình thường phổ biến ở mỗi lò gốm cổ Việt Nam không chỉ riêng Bát Tràng nhưng lại rất xa lạ với một số người thợ gốm phương Tây. Tuy thế, kĩ thuật này đã mất dần và hiện nay không còn mấy người thợ gốm sứ Bát Tràng còn có thể làm được công việc này nữa. “Be chạch” cũng là một hình thức vuốt sản phẩm trên bàn xoay nhẹ đà và chủ yếu do thợ đàn ông đảm nhiệm. Người thợ “đắp nặn” gốm là người thợ có trình độ kĩ thuật và mĩ thuật cao. Có khi họ đắp nặn một sản phẩm gốm hoàn chỉnh, nhưng cũng có khi họ đắp nặn từng bộ phận riêng rẽ của một sản phẩm và sau đó tiến hành chắp ghép lại. Hiện nay theo yêu cầu sản xuất gốm công nghiệp hay mĩ nghệ, nghệ nhân gốm có thể đắp nặn một sản phẩm mẫu để đổ khuôn thạch cao phục vụ cho việc sản xuất hàng loạt. Việc tạo hình sản phẩm gốm sứ Bát Tràng theo khuôn in khuôn thạch cao hay khuôn gỗ được tiến hành như sau đặt khuôn giữa bàn xoay, ghim chặt lại, láng lòng khuôn rồi ném mạnh đất in sản phẩm giữa lòng khuôn cho bám chắc chân, vét đất lên lợi vành, quay bàn xoay và kéo cán tới mức cần thiết đề tạo sản phẩm. Ngày nay người làng gốm sứ Bát Tràng sử dụng phổ biến kĩ thuật “đúc” hiện vật. Muốn có hiện vật gốm theo kĩ thuật đúc trước hết phải chế tạo khuôn bằng thạch cao. Khuôn có cấu tạo từ đơn giản đến phức tạp. Loại đơn giản là khuôn hai mang, loại phức tạp thì thường cớ nhiều mang, tuỳ theo hình dáng của sản phẩm định tạo. Cách tạo dáng này trong cùng một lúc có thể tạo ra hàng loạt sản phẩm giống nhau, rất nhanh và giản tiện. Ngoài ra người ta còn dùng phương pháp đổ rót đổ “hồ thừa” hay “hồ đầy” để tạo dáng sản phẩm gốm sứ Bát Tràng . 4Phơi sấy và sửa hàng mộc Tiến hành phơi sản phẩm gốm sứ Bát Tràng mộc sao cho khô, không bị nứt nẻ, không làm thay đổi hình dáng của sản phẩm. Biện pháp tối ưu mà xưa nay người Bát Tràng vẫn thường sử dụng là hong khô hiện vật trên giá và để nơi thoáng mát. Ngày nay phần nhiều các gia đình sử dụng biện pháp sấy hiện vật trong lò sấy, tăng nhiệt độ từ từ để cho nước bốc hơi dần dầ 5Quá trình trang trí hoa văn và phủ men Thợ gốm sứ Bát Tràng dùng bút lông vẽ trực tiếp trên nền mộc các hoa văn hoạ tiết. Thợ vẽ gốm phải có tay nghề cao, hoa văn học tiết phải hài hoà với dáng gốm, các trang trí hoạ tiết này đã nâng nghề gốm lên mức nghệ thuật, mỗi cái là một tác phẩm. Thợ gốm sứ Bát Tràng cũng đã dùng rất nhiều hình thức trang trí khác, có hiệu quả nghệ thuật như đánh chỉ, bôi men chảy màu, vẽ men màu…Gần đây, Bát Tràng xuất hiện kĩ thuật vẽ trên nền xương gốm đã nung sơ lần 1 hoặc kĩ thuật hấp hoa, một lối trang trí hình in sẵn trên giấy decal, nhập từ nước ngoài. Hai kiểu này tuy đẹp nhưng không phải là truyền thống của Bát Tràng. Những loại này không được coi là nghệ thuật và sáng tạo trong di sản gốm Bát Tràng, cũng như gốm Việt Nam nói chung. Người thợ gốm tiến hành tu chỉnh lại sản phẩm lần cuối trước khi đưa vào lò nung. Trước hết phải xem kĩ từng sản phẩm gốm sứ Bát Tràng một xem có chỗ nào khuyết men thì phải bôi quệt men vào các vị trí ấy. Sau đó họ tiến hành “cắt dò” tức cạo bỏ những chỗ dư thừa men, công việc này gọi là “sửa hàng men”. 6 Quá trình nung Hãy cùng TẠP CHÍ 247 tìm hiểu sâu hơn nội dung này nhé ! Lò bầu, hay lò rồng, xuất hiện vào đầu thế kỉ 20. Lò bầu chia ra làm nhiều ngăn, thường có từ 5 đến 7 bầu cũng có khi đến 10 bầu. Bầu lò có vòm cuốn liên tiếp vuông góc với trục tiêu của lò tựa như những mảnh vỏ sò úp nối với nhau. Người ta dùng gạch chịu lửa đề xây dựng vòm cuốn của lò. Lò dài khoảng 13 mét cộng với đoạn để xây ống khói ở phía đuôi dài 2 mét thì toàn bộ độ dài của lò tới 15 mét. Độ nghiêng của trục lò khoảng 12-15⁰. Nhiệt độ của lò bầu có thể đạt tới 1300°C. Lò hộp hay lò đứng Khoảng năm 1975 trở lại đây người Bát Tràng chuyển sang xây dựng lò hộp để nung gốm. Lò thường cao 5 mét rộng 0,9 mét, bên trong xây bằng gạch chịu lửa giống như xây tường nhà. Lò mở hai cửa, kết cấu đơn giản, chiếm ít diện tích, chi phí xây lò không nhiều, tiện lợi cho quy mô gia đình. Vì thế hầu như gia đình nào cũng có lò gốm, thậm chí mỗi nhà có đến 2, 3 lò. Nhiệt độ lò có thể đạt 1250°C. Lò con thoi hay lò gas, lò tuynen lò hầm, lò liên tục Trong những năm gần đây, gốm sứ Bát Tràng xuất hiện thêm những kiểu lò hiện đại là lò con thoi, hoặc lò tuynen, với nhiên liệu là khí đốt hoặc dầu. Trong quá trình đốt, nhiệt độ được theo dõi qua hỏa kế, việc điều chỉnh nhiệt độ mà thực chất là quá trình tăng giảm nhiên liệu được thực hiện bán tự động hoặc tự động, công việc đốt lò trở nên đơn giản hơn nhiều. Tuy nhiên, đây không phải là những lò truyền thống của gốm sứ Bát Tràng. Bao nung Trước đây, các lò gốm Bát Tràng dùng một loại gạch vuông ghép lại làm bao nung. Loại gạch này sau hai ba lần sử dụng trong lò đạt đến độ lửa cao và cứng gần như sành đó chính là gạch Bát Tràng nổi tiếng. Gần đây bao nung thường được làm bằng đất sét chịu lửa có mầu xám sẫm trộn đều với bột gạch hoặc bao nung hỏng nghiền nhỏ gọi là sa mốt với tỉ lệ 25–35% đất sét và 65–75% sa mốt. Người ta dùng một lượng nước vừa đủ để trộn đều và đánh nhuyễn chất hỗn hợp này rồi đem in dập thành bao nung hay đóng thành gạch ghép ruột lò. Bao nung thường hình trụ để cho lửa có điều kiện tiếp xúc đều với sản phẩm. Tuỳ theo sản phẩm mà bao nung có kích thước không giống nhau nhưng phổ biến hơn cả là loại có đường kính từ 15 đến 30 cm, dày 2–5 cm và cao từ 5 đến 40 cm. Một bao nung có thể dùng từ 15 đến 20 lần. Nếu sản phẩm gốm sứ Bát Tràng được đốt trong lò con thoi hoặc lò tuynen, thường không cần dùng bao nung. Nhiên liệu Đối với loại lò ếch có thể dùng các loại rơm, rạ, tre, nứa để đốt lò, sau đó Bát Tràng dùng kết hợp rơm rạ với các loại “củi phác” và “củi bửa” và sau nữa thì củi phác và củi bửa dần trở thành nguồn nhiên liệu chính cho các loại lò gốm sứ Bát Tràng. Củi bửa và củi phác sau khi đã bổ được xếp thành đống ngoài trời, phơi sương nắng cho ải ra rồi mới đem sử dụng. Đối với loại lò đàn, tại bầu, người ta đốt củi phác còn củi bửa được dùng để đưa qua các lỗ giòi, lỗ đậu vào trong lò. Khi chuyển sang sử dụng lò đứng, nguồn nhiên liệu chính là than cám còn củi chỉ để gầy lò. Than cám đem nhào trộn kĩ với đất bùn theo tỷ lệ nhất định có thể đóng thành khuôn hay nặn thành bánh nhỏ phơi khô. Nhiều khi người ta nặn than ướt rồi đập lên tường khô để tường hút nước nhanh và than chóng kết cứng lại và có thể dùng được ngay. Chồng lò Sản phẩm gốm sứ Bát Tràng mộc sau quá trình gia công hoàn chỉnh được đem vào lò nung. Việc xếp sản phẩm trong lò nung như thế nào là tuỳ theo sản phẩm và hình dáng kích, cỡ của bao nung trên nguyên tắc vừa sử dụng triệt để không gian trong lò vừa tiết kiệm được nhiên liệu mà lại đạt hiệu nhiệt cao. Bởi cấu tạo của mỗi loại lò khác nhau nên việc chồng lò theo từng loại lò cũng có những đặc điểm riêng. Đối với loại lò ếch, người ta xếp sản phẩm từ gáy lò ra tới cửa lò, còn đối với loại lò đàn thì người ta xếp sản phẩm từ bích thứ 2 đến bích thứ 10 riêng bích thứ 10 vì lửa kém nên sản phẩm thường để trần không cần có bao nung ở ngoài. Ở bầu cũi lợn bầu đầu tiên nơi giành để đốt nhiên liệu, có nhiệt độ cao nên đôi khi người ta xếp các loại sản phẩm trong các bao ngoại cỡ. Sản phẩm được xếp trong lò bầu giống như lò đàn. Riêng đối với lò hộp gốm sứ Bát Tràng , tất cả các sản phẩm đều được đặt trong các bao nung hình trụ không đậy nắp và xếp chồng cao dần từ đáy lên nóc, xung quanh tường lò và chỗ khoảng trống giữa các bao nung đều được chèn các viên than. Sau khi nung xong người ta bịt hết các cửa lò, lỗ giòi, lỗ xem lửa để làm nguội từ từ. Quá trình làm nguội gốm sứ Bát Tràng trong lò kéo dài 2 ngày 2 đêm, sau đó mới mở cửa lò và để tiếp 1 ngày 1 đêm nữa rồi mới tiến hành ra lò. Đối với lò đứng, việc đốt lò trở nên đơn giản hơn nhiều vì khi hoàn tất khâu chồng lò cũng có nghĩa là đã kết thúc việc nạp nhiên liệu. Thế nhưng do đặc điểm của lò gốm sứ Bát Tràng, người thợ đốt lò dù có dầy dạn kinh nghiệm cũng rất khó có thể làm chủ được ngọn lửa, đây thực sự là vấn ra khó khăn nhất trong khâu kĩ thuật ở làng Bát Tràng. Người ta dùng gạch chịu lửa bịt cửa lò lại rồi nhóm lò bằng củi. Lửa cháy bén vào than và bốc từ dưới lên. Than trong lò cháy hết cũng là lúc kết thúc công việc đốt lò. Thời gian đốt lò kể từ lúc nhóm lửa đến khi hoàn toàn tắt lửa kéo dài khoảng 3 ngày 3 đêm. Sau khi lò nguội, sản phẩm gốm sứ Bát Tràng ra lò được đánh giá phân loại và sửa chữa lại các khuyết tật nếu có thể được trước khi đem ra phân phối sử dụng. Tapchi247Minh NgọcNguồn bài viết v-starsgift Continue Reading

quy trình làm gốm sứ